发布时间:2022/8/30 10:27:55 作者:天津友成科技有限公司 浏览量:245
防腐螺旋焊管的生产工艺要以带钢板卷为原材料,常常温挤压成型,以自动双丝两面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。防腐螺旋焊管将带钢送进焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有张口空隙的圆形管坯,调节挤压辊的压下量,使焊缝空隙保持在1~3mm,并使焊缝两边平齐。
(1)原料即带钢卷,焊条,焊剂。在投入前都要经过严格理化检验。
(2)带钢首尾连接,选用单丝或双丝电弧焊接,在叠成钢管后选用自动埋弧焊焊补。
(3)成形前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理运输和予弯边解决。(4)选用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力,确保了带钢的稳定输送。
(5)选用外控或内控辊式成形。
(6)选用焊缝空隙控制装置来保证焊缝空隙满足焊接要求,管经,错边量和焊缝空隙都得到严格控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机开展单丝或双丝电弧焊接,从而得到稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过线上持续超音波自动伤仪检查,确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷漆标识,生产工人以此随时调节工艺参数,及时调整缺陷。
(9)选用气体等离子切割机将钢管切成单条。
(10)切成单条钢管后,每批钢管头三根要进行严格首检制度,查验焊缝的力学性能,化学成分,溶合情况,钢管表层质量及其经过无损检测检测,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标识部位,经过手动超音波和X射线复诊,如确有缺陷,经过修复后,再次经过无损检验,直至确定缺陷早已调整。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝交叉的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力选用径向密封。试验压力和时间都由钢管压力微机检测装置严格控制。实验参数自动打印纪录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡嘴角和钝边获得精确控制。