重庆螺旋钢管厂提醒重庆螺旋钢管的焊缝有气孔，不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。

　　焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。

　　焊剂成分：

　　重庆螺旋钢管焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成气泡。气泡多发生在焊道中间，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，去除这种缺陷的措施是首先一定要去除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是一定要很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。

　　重庆螺旋钢管焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取较大值，反之取较小值;大电流、低焊速堆积厚度取较大值，反之取较小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。硫裂(硫引起的裂纹)。焊接硫偏析带很强的板材(特别是软沸腾钢)时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中，含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢，或镇静钢还明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。