防腐钢管是钢管中一个非常重要的分类，其用途非常的广泛，在建筑行业、机械行业、石油勘探行业等扮演着重要的角色。

　　今天，重庆防腐钢管厂给大家分享一下关于防腐钢管质量检验方法有哪些?

　　其质量辨别的方法主要包括：化学成分分析法、钢管几何尺寸及外形检查、钢管表面质量检查、钢管理化性能检验、钢管工艺性能检验、钢管金相分析等六大方面，从不同的角度来判断产品质量的好坏。

　　一、化学成分分析：化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。

　　1、红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

　　2、直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

　　3、N—0仪：气体含量分析N、O

　　二、钢管几何尺寸及外形检查：

　　钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录，钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出******点、***小点，钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

　　三、钢管表面质量检查：100%

　　人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。无损探伤检查：超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级涡流探伤ET：(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004，

　　级别：B级。磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级。电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

　　四、钢管理化性能检验：

　　1、拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)

　　纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样(￠10、￠12.5)

　　小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

　　备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

　　2、冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

　　标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)

　　3、硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

　　4、液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D