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防腐钢管是钢管中一个非常重要的分类,其用途非常的广泛,在建筑行业、机械行业、石油勘探行业等扮演着重要的角色。
今天,重庆防腐钢管厂给大家分享一下关于防腐钢管质量检验方法有哪些?
其质量辨别的方法主要包括:化学成分分析法、钢管几何尺寸及外形检查、钢管表面质量检查、钢管理化性能检验、钢管工艺性能检验、钢管金相分析等六大方面,从不同的角度来判断产品质量的好坏。
一、化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
1、红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。
2、直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
3、N—0仪:气体含量分析N、O
二、钢管几何尺寸及外形检查:
钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录,钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出最大点、最小点,钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
三、钢管表面质量检查:100%
人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。无损探伤检查:超声波探伤UT:对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准:GB/T 5777-1996 级别:C5级涡流探伤ET:(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。标准:GB/T 7735-2004,
级别:B级。磁粉MT和漏磁探伤:磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准:GB/T 12606-1999 级别: C4级。电磁超声波探伤:不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。渗透探伤:荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
四、钢管理化性能检验:
1、拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)
纵向,横向试样 管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5)
小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。
备注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
2、冲击试验:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm)
3、硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
4、液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
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