生产焊管产生的渣主要包括高炉渣、转炉渣、电炉渣、精炼渣及铁水预处理渣。细分起来，铁水预处理渣包括脱硫渣、脱硅与脱磷渣;转炉渣包括普通转炉渣、双联转炉脱磷渣或者转炉双渣法脱磷渣和脱碳渣。其中含磷炉渣脱磷方法主要是：

　　(一)低温固固还原

　　在1000-1300℃，该温度下渣未熔融，Ca3(PO4)2自发被C还原，析出P4、CaO、CO。该方法的特点是能耗低，脱磷率高，但是脱除的磷无法再利用，且处理量小。

　　(二)密度法

　　Ca2SiO4、Ca3(PO4)2固溶体的密度比无磷相低，在缓冷的过程中使含磷相析出长大并上浮。此方法能耗高、时间长、分离不彻底。

　　(三)转底炉低温固固还原脱磷

　　采用转底炉作为反应器，对含磷炉渣进行碳热还原气化脱磷处理，使大部分磷进入气相后再进行氧化-水合反应制备磷酸，经过脱磷处理的炉渣被循环利用。该高效、低耗、环保、可以回收利用，焊管生产企业可以考虑使用。

　　(四)高温熔融还原

　　该方法是在出钢温度下，添加碳、硅、铝等还原剂到渣中，将磷还原气化或进入铁中。高温熔融还原处理量大，但是能耗高，磷去除率低，且得不到有效利用，同时进入铁中的磷含量较高，不利于焊管后续渣的再利用。

　　(五)磁选法

　　富磷相受到的磁化作用仅相当于无磷相的1%。这就需要磨到很小的粒度或进行高温熔融改质，因此很难在工业上实现或能耗高。

　　(六)还原回磷富集

　　通过碳、硅、铝等还原剂将渣中的磷还原进铁浴中，再采用高磷铁水冶炼方法脱磷形成高磷渣，达到化肥工业使用的门槛磷含量要求。此方法能耗高，对焊管高磷铁水的脱磷技术要求高，多数采用转炉喷CaO粉脱磷。