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表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验。焊管表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当造成的。各种表面缺陷是否允许存在,或者允许存在程度,在的关标准中均的明确规定。常见的焊管表面缺陷主要有以下十四种:
(一)弯曲度:弯曲就是轧制材料在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来,就叫弯曲度;
(二)镰刀弯:指金属板,带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲,一面呈凹入曲线,另一面对面呈凸出曲线,称为镰刀弯,以凹入高度表示;
(三)表面裂纹:主要是指焊管表层的裂纹;
(四)括伤:指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底;
(五)粘结:金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹,叫粘结;
(六)折叠:是焊管金属在热轧过程中形成的一种表面缺陷,表面互相折合的双金属层,呈直线或曲线状重合;
(七)皮下气泡:金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤,叫作气泡;
(八)椭圆度:圆形截面的金属材料,在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示,对不同用途材料标准不同;
(九)瓢曲度:指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象,形成瓢曲形,叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度;
(十)耳子:由于轧辊配合不当等原因,焊管出现的沿轧制方向延伸的突起,叫作耳子;
(十一)结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状,指甲状或鱼鳞状的薄片;
(十二)麻点:指金属材料表面凹凸不平的粗糙面;
(十三)扭转:条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状;
(十四)氧化铁皮:氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中,在焊管表面生成的金属氧化物。
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