表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验。焊管表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当造成的。各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。常见的焊管表面缺陷主要有以下十四种：

　　(一)弯曲度：弯曲就是轧制材料在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度;

　　(二)镰刀弯：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为镰刀弯，以凹入高度表示;

　　(三)表面裂纹：主要是指焊管表层的裂纹;

　　(四)括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底;

　　(五)粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结;

　　(六)折叠：是焊管金属在热轧过程中形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合;

　　(七)皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡;

　　(八)椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同;

　　(九)瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度;

　　(十)耳子：由于轧辊配合不当等原因，焊管出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子;

　　(十一)结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片;

　　(十二)麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面;

　　(十三)扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状;

　　(十四)氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在焊管表面生成的金属氧化物。