分析防腐焊管对接时泄露处理方法：

　　在我们生活中所使用到防腐焊管的情况时，应严格的保证防腐焊管的质量问题，尽可能的避免防腐焊管在使用过程中所出现泄露等现象的发生，那么今天在这里要为大家分享的是在进行对接时，法兰所出现泄露时应如何及时的进行处理。

　　一、首先我们应清楚，针对操作工所操作失误导致的泄露情况下，则应注意操作工的操作规程，例如正确安装密封垫片在安装的过程中要正中两法兰正中线不能偏移，安装螺栓要松紧一致，不能装斜。

　　二、其次所由于管线的冲刷、振荡所引起的泄露这种情况下则主要依靠降压法，减少气体冲刷管线，或对法兰处的压力放空减压以减少其泄露。

　　三、然后还有一种状况下，在由于螺栓热胀冷缩等原因所造成的伸长及变形状况所引起的泄露这时则可采用选择新螺栓，并且针对新螺栓其一定是要能够抵御热胀冷缩的螺栓从而减少其泄露。

　　四、最后还有一种状况，在因密封垫片腐蚀所造成的泄露现象时，可选择采用更换新的密封垫片的方法。对于这种方法一般是可选用塑性好、弹性好、耐腐蚀好、抗温抗压好的密封垫片材料。

　　防腐焊管的硬度指标是指抵抗硬物的压陷表面的能力，根据适用范围不同硬度的表示方法不同，对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

　　布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。

　　防腐焊管生产按照行业标准，确保基本条件满足，根据客户的需求制作管材是最基本的，无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。

　　生产厂家根据要求制作防腐焊管，如果客户提出要求进行项目的检验，获得最终的管材质量认可，在成分、力学性能、尺寸偏差等方面的检测，通过这些数据分析是否满足制作条件，从而确定管材的质量。