发布时间:2023/1/17 10:19:53 作者:天津友成科技有限公司 浏览量:98
螺旋防腐钢管要用钢链经过弯折成形,然后经焊接制成。钢管要进行压力、弯折、挤扁等试验,对表层质量有一定要求,一般交货长度为12米,常要求定尺交货。螺旋防腐钢管的规格用公称口径表明(mm),公称口径和实际不同,按规定厚度有普通钢管和加厚钢管两种。螺旋防腐钢管要以带钢卷板为原材料,常常温挤压成型,以自动双丝两面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.电弧焊(含埋弧喷焊及电渣堆焊等)是一种电孤在焊剂层下燃烧进行焊接的办法。其固有的焊接质量平稳、焊接生产率高、无弧光及粉尘很少等特点,使其成为压力容器、管道制造、箱型梁柱等关键钢结构制作中的主要焊接工艺。近些年,尽管先后出现许多种高效、优质的新焊接工艺,但电弧焊的应用领域仍然未受任何影响。
螺旋防腐钢管生产工艺
1.原料即带钢卷,焊条,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2.带钢首尾连接,选用拉丝或双丝埋弧焊接,在叠成钢管后选用自动埋弧焊补焊。
3.成形前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理运输和予弯边解决。
4.选用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力,保证了带钢的稳定输送。
5.选用外控或内控辊式成形。
6.选用焊接间隙控制设备来确保焊接空隙满足焊接要求,管经,错边量和焊缝空隙都得到严格控制。
7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接,从而得到稳定的焊接规范。
8.焊完的焊接均经过线上持续超音波自动伤仪检查,确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如有缺点,自动报警并喷漆标识,生产工人以此随时调整工艺参数,及时消除缺点。
9.选用空气等离子切割机将钢管切成单条。
10.切成单条钢管后,每次钢管都要进行严格的首检制度,查验焊接的力学性能,化学成分,溶合情况,钢管表层质量及其经过无损检测检测,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
11.焊缝上有连续声波探伤标记的位置,经过手动超音波和X射线复诊,如确有缺陷,经过修复后,再次经过无损检验,直至确定缺点早已清除。
12.带钢对焊焊接及与螺旋焊缝交叉的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
13.每根钢管经过静水压试验,压力选用径向密封。试验压力和时间都由钢管压力微机检测装置严格控制。实验参数自动打印纪录。
14.管端机械加工,使端面垂直度,坡嘴角和钝边获得精确控制。